En
Связаться с нами
ФИО Укажите ваше ФИО
Телефон Укажите ваш Телефон
Компания Укажите Компанию
E-mail Укажите ваш E-mail
Сообщение Укажите ваше Сообщение
Код с картинки Неверный код с картинки
Отправить

Тюменский завод нефтепромыслового оборудования

Тюменский завод нефтепромыслового оборудования (ТЗНПО) специализируется на производстве силовых кабелей для электропогружных насосов.

Завод является производственным комплексом мирового класса с полностью автоматизированным процессом производства и высокими стандартами качества.
На предприятии внедрена мировая система менеджмента качества ISO 9001:2015.
Продукция соответствует ГОСТ Р 51777-2001/IEEE Std 1018™-2013.

Локация: г. Тюмень
Год основания: 2014

Мощности ТЗНПО

01

Мощности завода - 10 800 км нефтепогружного кабеля в год

02

Производство полного цикла

03

Производство 8 видов кабеля

Преимущества

  • Введены строгие приемо-сдаточные испытания постоянным и переменным током всей кабельной продукции
  • Проводится многоступенчатый отбор поставщиков
  • Изготавливаются по специальной формуле этиленпропиленовые каучуки (EPDM) с высокой диэлектрической прочностью
  • Применяется инспекция качества 100% поверхностей с помощью ИИ для выявления дефектов
  • Готовность модифицировать конструкцию кабельных линий для любых нестандартных скважинных условий

Ойлпамп сервис

Ойлпамп сервис – одно из крупнейших предприятий России по производству и сервису погружного нефтяного оборудования. Профилирующим направлением деятельности является производство и поставка полнокомплектных систем установок электроприводного центробежного насоса (УЭЦН) различных типоразмеров и их комплектующих.

Максимальная производительность – 2000 УЭЦН в год

В 2024 году цех механической обработки модернизирован и полностью переоснащен современными металлообрабатывающими станками и обрабатывающими центрами с ЧПУ

Локация: г. Нижневартовск
Год основания: 2018

Типы продукции:

01

Насосы

03

Газосепараторы

05

Диспергаторы

02

Гидрозащиты

04

Погружные электродвигатели

Цех по производству и сервисному обслуживанию долот

Цех по производству и сервисному обслуживанию породоразрушающего инструмента – производственная линия по изготовлению и обслуживанию буровых долот и оборудования для отбора керна
Максимальная производительность - более 400 долот в год
Сервисное обслуживание - 120 единиц в месяц
Площадь цеха - 1000 кв.м

Локация: г. Тюмень
Год основания: 2018

Преимущества

  • Высококвалифицированный конструкторский отдел
  • Интегрированный подход
  • Срок производства долот нового дизайна с момента проектирования до спуска в скважину – до 25 суток
  • Цифровизация процесса производства и обслуживания оборудования

Тюменский производственный комплекс

Тюменский производственный комплекс (ТПК) ориентирован на производство и ремонт высокотехнологичного оборудования. В состав комплекса войдут три площадки.
Производственные площади - 7 тыс м2
Оборудование - более 35 ЧПУ-машин
Рабочие места - более 100 рабочих мест

Локация: г. Тюмень
Год основания: 2025

Оборудование:

  • Станки с ЧПУ
  • Комплекс для лазерной наплавки
  • Сварочное оборудование
  • Электроэрозионный станок
  • Приборы и инструменты для ОТК
  • В 2025 году запланирован запуск производственного комплекса по изготовлению корпусных деталей оборудования для наклонно-направленного бурения и заканчивания скважин.
  • В планах – запуск площадки по сборочному производству оборудования для наклонно-направленного бурения и заканчивания скважин.

В настоящее время запущена площадка по производству:

  • буровых долот
  • ЗИП для оборудования ННБ, в том числе для роторной управляемой системы
  • восстановление корпусных деталей методом лазерной наплавки

Центр разработки электронных плат

Центр разработки электронных плат сфокусирован на разработке и изготовлении прототипов электроники, необходимой составляющей оборудования.

Локация: г. Ноябрьск
Год основания: 2022

На ее базе:

  • Комплект испытательного оборудования (в т.ч. рентген, климатические камеры, вибростенд); 
  • Применение аддитивных технологий (3D-печать); 
  • Разработано и изготовлено более 100 прототипов электронных печатных плат
  • Изготовление производственного оборудования на собственных мощностях

Следующем этапом развития электроники является освоение многокристального модуля (МСМ). Модули позволяют решить основные задачи электроники,в сравнении с обычной компоновкой:

Одним из основных направлений является разработка встроенного программного обеспечения. Это позволяет решить многие сложные задачи:

  • повышение функциональности как электронной платы, так и оборудования в целом
  • применение современных алгоритмов цифровой обработки позволяет улучшить качество данных необходимых для выполнения работ